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涂塑钢管成型工艺过程注射成型工艺过程的确定是注射工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。1.注射成型前的准备为了-注射成型过程顺利进行，使塑件产品满足要求，在成型前必须做好一系列准备工作，主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等1原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观色泽、粒度和均匀性等进行检验以及流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面进行测定。2对塑料原料进行着色为了使成型出来的塑件更美观或要满足使用方面的要求，配色着色可采用-直接加入树脂和色母粒。-与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和稳定性差色母粒是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的着色剂量，达到着色要求3预热干燥对于吸湿性强的塑料聚-、有杋玻璃、聚酞胺、聚-、聚砜等，应根据注射成型工艺允许的含水量要求进行适当的预热干燥，去除原料中过多的水分及挥发物，以防止注射时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允许的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥温度、干燥时间和料层厚度。一般情况下，干燥温度应控制在塑料的玻璃化温度以下，但温度如果过低则不易排除水分；干燥时间长，干燥效果好，但周期过长；干燥时料层厚度一般为20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暂时不用，为防止再次吸湿，要密封存放；长时间不用的塑料使用前应重新干燥。

1涂塑钢管基本特性酚醛塑料是_种产量较大的热固性塑料，它是以酚醛树脂为基础而制得的。酚醛树脂本身很脆，呈琥珀玻璃态，必须加λ各种纤维或粉未状填料后才能获得具有一定性能要求的酚醛塑料。酚醛塑料大致可分为四类：层压塑料、压塑料、纤维状压塑料、碎屑状压塑料。酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150℃c~200℃的温度范围内长期使用；在水润滑条件下，有极低的摩擦系数；其电绝缘-良。酚醛塑料的缺点是质脆，抗冲击强度差。2主要用途酚醛层压塑料用浸渍过酚醛树脂溶液的片状瑱料制成，可制成眢种型材和板材。根据所用填料不同，有纸质、布质、木质、石棉和玻璃布等各种层压塑料。布质及玻璃布酚醛层压塑料有优良的力学性能、耐油性能和一定的介电性能，涂塑钢管可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料；木质层压塑料适用于制作水润滑冷却下的轴承及齿轮等；石棉布层压塑料主要用于制造高温下工作的零件酚醛纤维状压塑料可以加热模压成各种复杂的机械零件和电器零件，具有优良的电气绝缘性能，耐热、耐水、耐磨，可制作各种线ε架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等3成型特点成型性能好，-适用于压缩成型。模温对流动性影晌较大，一般当温度超过160℃时流动性迅速下降；硬化时放出大量热，厚壁大型塑件内部温度易过高，发生硬化不均及过热现象2.环氧树脂ep。

涂塑钢管使用特性及用途

涂塑钢管使用特性及用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度-，接近于钢的水平。因尼龙的结晶性-，表面硬度大，摩擦系数小，故具有十分突岀的耐磨性和自润湑性。它的耐磨性髙于般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢等。尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在80°c~100°c使用为了进步-尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维墳料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高杋械强尼龙广泛用于工业上制作各种机械、化学和电器零件，如轴承、齿轮、滚子、辊轴、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、传动带、电池箱、电器线圈等零件，还可将粉状尼龙热喷到金属零件表面上，以提高耐磨性或作为修复磨损零件之用3成型特点尼龙原料较易吸湿，因此在成型加工前必须进行干燥处理。尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度-高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须选用间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解便塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间；尼龙成形收缩率范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。7.聚甲醛pom1基本特性聚甲醛是继尼龙之后发展起来的种-良的热塑性工程塑料，其性能不低于尼龙，而价格却比尼龙低廉。